一、原料接收檢驗設備：
1、微小硬度計：
測定銅板硬度，嚴格監督供應商所提供銅材的品質。
 銅質
割線狀況
割線機
投影機
2、金相顯微鏡：
以顯微照像取得銅板結晶粒度精確資料，以比對銅材的優劣，確保材料品質。並可以使用在產品不易量測的斷面結構檢驗上。
3、萬能試驗機：
測試銅片的引張強度，延展率，降幅強度，確保符合材料機械特性之要求。
4、燃燒試驗機：
參照UL94標準測試方法，對塑膠原料進行燃燒試驗，以確保塑膠原料符合耐燃等級之要求。
5、電動破裂機：
測定包裝材料之強度，確保產品在運送過程的品質。
6、錫爐：
用以驗證公pin的焊錫性，及塑膠焊接耐熱性是否符合規格要求
7、洛式硬度機：
確保生產用模具零件品質，提升模具生產的穩定性。
8、化學溶液滴定計：
檢驗表面處理藥劑，確保產品電鍍品質，符合規格要求。
二、製程檢驗設備：
1、端子壓著機：
用以測試該端子適用壓著電線大小 （AWG#）、壓著高度、寬度及電線包覆情形。
 割線機
2、自動插拉力機：
測試端子壓著電線後之脫拔力，公插母座整組搭配自動插拉測試，最高可測試99999次。（以設備進行測試可避免以手工對插所產生之人為誤差）。
3、投影機：
投影精確度為0.001mm，可以確保產品尺寸符合規格要求。
4、二次元測定機：
投影精確度為0.00001mm，可以量測細如導線架等微小的產品。

三、成品檢驗設備：
1、電鍍鏌厚機：
可以測定產品表面鍍層的厚度及化學成份，確保產品鍍層符合規格要求。
 割線機
沖床
割線機
2、鹽水噴霧機：
驗證產品在高溫度，高濕度環境下，經過48小時，其品質符合規格要求。
3、恆溫恆濕試驗機：
驗證產品表面鍍層在高成份之鹽水境下，經過10天，其絕緣阻抗需符合規格需求。
4、冷熱循環機：
驗證產品在極短暫時間內，由極冷到極熱，再降至極冷，經過多次循環後，產品耐電壓需符合規格。
5、硫化氫測試機：
將產品置於硫化氫腐蝕氣體中，在一定溫度下，經過240小時後，產品氧化情況是否達到規格。
6、振動試驗機：
公插母座搭配成套產品，在10-55-10HZ/min的振輻下，經過一定規範之時間後量測產品接觸阻抗需符合規格要求。
7、電氣特性測試機：
測試產品的接觸阻抗，絕緣阻抗，溫升，耐電壓等，以確保產品符合各項電氣規格要求。
8、氨氣試驗：
將產品置於氨氣中，經過一段特定時間後產品不得產生脆化現象。

四、特殊設備：
1、電動埋入成型機：
將被測之銅片或產品凝固，供切片觀察斷面之用。
2、研磨機：
將切片後之材料斷面研磨光亮，展現最佳的表面狀況，供金像顯微鏡拍照檢視使用。